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电液同步折弯机常见的问题：
1、首先电液同步折弯机的滑块与导轨的问题，可能长时间油缸上下运动及加压的震动会导致导向间隙的变大，会出现滑块上下运动的倾斜与抖动现象，会大大的损害导轨与滑块衬板，严重的会影响折弯的精度与效率。
2、后档料的定位的误差，后档料的误差有很多地方可以影响，首先后档料的丝杆以及光杆或者直线导轨要定期的清洁和润滑保养的工作，负责后档料上有杂质附和在上面，长时间会损坏丝杆与光杆，则会影响后档料的精度定位了，然后后档料横梁上的直线导轨与模具平面的平行度偏差的太大，这种情况需要松开轴同步皮带，仔细调整好平行度公差范围内，然后再装置上同步皮带。
3、电液同步折弯机的油缸与滑块连接杆上的螺母的松动，会产生折弯角度的误差与机器不能找到回升的参考点。
4、折弯短的钣金时需要特别注意要一定在中间折弯，否则会因为偏载而影响折弯机扭轴平衡系统的稳定与同步，从而出现折弯角度两边不一样的情况。
折弯机使用时有误差的原因：
1、折弯的外圆呈锥体
前后的连线未与主轴轴线同轴，是折弯机尾座中心位置不对造成的。
2、折弯时工件产生振动
可能是折弯机尾座套筒伸出太长或工件支顶太松，也可能是模具不够锐利或圆弧过大，或者是回转的轴承间隙大或中、小滑板的间隙太大。
3、模具达不到要求
折弯机模具与主轴轴线不同轴，或回转的轴承磨损而产生的圆跳动，工件中心孔未擦干净或中心孔碰毛，模具中央的拨杆碰卡盘端面而使中心孔起不到作用。
4、严重磨损或咬毛
可能是使用固定的未加润滑油或主轴转速过高，或者是折弯机模具的夹头未夹紧，折弯时工件曾停止工作造成的。
一、传统折弯机使用寿命比较短，问题多，使用一段时间就要求换 新，维修费用难以维持；
二、齿轮设计受力均匀，受力面积大，，噪音小，齿轮内部组织比铸造齿轮更致密、强度更高；
三、自动送线架送线，减少线材弯曲时的阻力，更好的保护齿轮和变速箱；
四、贝朗伺服折弯机有升级款传送带，使用寿命更长；
五、外观结构更轻巧、美观，机器整体占地面积小；
六、伺服折弯机从线材上料、送线、校直、折弯成型、切断等工序可一次完成，无需二道工序，操作简单、使用更方便。
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